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螺旋榨汁機

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廢棄果蔬類(lèi)濕垃圾脫水設備

2022-10-25
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     整條生產(chǎn)線(xiàn)由進(jìn)料螺旋輸送機、撕碎機、雙螺旋壓榨機及出渣提升螺旋輸送機組成,先物料進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機,由螺旋輸送機提升輸送至撕碎機進(jìn)行粗破碎,破碎完的物料直接掉落至雙螺旋壓榨機進(jìn)行脫水作業(yè),脫水完畢后的料渣經(jīng)過(guò)出渣提升螺旋輸送機輸送至運輸車(chē),至此作業(yè)完畢

                                                                     

       一、進(jìn)料螺旋輸送機                                                                                         

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                             image.png設備包含傾斜式螺旋輸送機一套。

                             image.png螺旋輸送機:螺旋進(jìn)料處安裝方形大尺寸進(jìn)料斗,方便進(jìn)料作業(yè);

                             image.png采用斜齒輪減速機驅動(dòng),R系列模塊化減速,配備功率根據長(cháng)度變化而變化。


      二、撕碎機


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  image.png剪切式低轉速高扭力的雙軸撕碎機,能夠將物料破碎到較小的尺寸,能產(chǎn)生均勻大小的粒徑,并能通過(guò)破碎來(lái)有效分離本纏繞在一起的物料,通常較小的粒徑能在壓榨工序獲得較高的出汁率。


     三、NDL系列雙螺旋壓榨機


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一、概述

     NDL型雙螺旋壓榨機用于破碎后果蔬物料的連續壓榨,壓榨能夠穩定、順暢地連續運行,故障率低,運行和維護費用低;常溫壓榨不升溫,等級的出汁率和脫水率是其突出特點(diǎn),使用簡(jiǎn)單方便,結構合理,生產(chǎn)能力高,呈現出普通螺旋榨汁機或者其他形式的脫水機難以達到的效果,具有品級的性?xún)r(jià)比。


二、工作原理

     該設備核心壓榨機構主要由并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸組成,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產(chǎn)生壓力,從而完成固液分離工序,其壓榨原理能很好的保護過(guò)濾網(wǎng),適用范圍廣,對大部分物料不會(huì )產(chǎn)生架料,抱軸、打滑和不出料等情況,能滿(mǎn)足絕大部分物料的固液分離工序,壓榨比高(4:1);

工作時(shí),破碎均勻后的物料經(jīng)過(guò)輸送進(jìn)入上進(jìn)料雙螺旋槽內,由并排的兩根輸送螺旋軸旋轉向前推送物料調入進(jìn)料箱內,由變螺距變底徑的兩根壓榨螺旋軸旋轉向前推送物料(螺距由大變小、底徑由小變大),物料受到了葉片與葉片間的擠壓力,將汁液擠出,終末物料被輸送至出料調節擋板機構處,出料調節擋板機構由后方的兩根螺桿提供壓力,將物料堵在螺旋榨汁倉內,由于后續物料不斷被向前擠壓輸送,料渣便從擋板與出料箱之間的縫隙排出,縫隙調節的越小,擠壓力越大,出汁率就越高。


三、結構特征

     該設備主要由斜齒輪減速機、聯(lián)軸器、上進(jìn)料雙螺旋機構、進(jìn)料箱、兩根變距變徑壓榨螺旋、可拆卸過(guò)濾網(wǎng)、出料擋板調節機構、軸承座、機架、出汁槽、出渣斗等組成(詳見(jiàn)附圖);設備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼材料制作,外表整體拋光、噴砂處理,美觀(guān)大方。

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四、適用范圍

各種果蔬物料的固液分離以及廢棄果蔬的壓榨脫水。(僅列出部分典型的加工對象)

1、果蔬以及根、莖、葉、花、果等物料的榨汁。

     如蘋(píng)果、梨、生姜、椰肉、桑葚、藍莓、沙棘、枸杞、石榴等;菊花、玫瑰花等鮮花;菠菜、芹菜、大麥苗等;

2、食品加工:胡蘿卜、土豆、蘑菇、花椒、洋蔥、冬瓜、豆芽、柑橘綜合利用、煙草、油渣、各種茶葉渣、醋糟、啤酒粕、玉米皮等;大豆蛋白、果膠等;

3、生物制藥:浸提后的藥物渣的壓榨;植物類(lèi)藥物的壓榨提取。

4、果蔬垃圾(廢果)、餐廚垃圾、生活垃圾的壓榨脫水;

5、各種糞便的脫水以及屠宰場(chǎng)污水的壓榨分離;


五、產(chǎn)品特點(diǎn)

 該螺旋榨汁脫水機依據疊加壓縮原理設計,主要靠雙螺旋進(jìn)料系統、并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸、篩網(wǎng)、出料擋板四者的配合來(lái)實(shí)現物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經(jīng)過(guò)輸送均勻地送到榨汁脫水機的進(jìn)料口,經(jīng)過(guò)螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過(guò)濾,水或者汁液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流到機器下面的出汁槽收集后經(jīng)過(guò)管路接走,榨汁脫水后的渣通過(guò)輸送帶輸送到指的地方。

1、低速運行,壓榨時(shí)物料溫度不升高;

2、雙螺旋進(jìn)料系統和進(jìn)料箱進(jìn)行了專(zhuān)程設計,不易產(chǎn)生架空現象;

3、物料不打滑,不返料,不抱軸,工作效率高;

4、不會(huì )產(chǎn)生“梗阻”現象而卡住螺旋不出渣;

5、無(wú)需同步清洗,節約了水資源;

6、采用疊加壓縮原理,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產(chǎn)生壓力,能很好的保護過(guò)濾網(wǎng);

7、出料擋板采用低成本,易維修的螺栓調節控制,避免了液壓、氣動(dòng)控制需額外附件提供動(dòng)力,且壓力調節不直觀(guān)、不易維修的弊端;

8、自動(dòng)破碎作用,部分小尺寸物料不經(jīng)破碎也可以擠壓,但是會(huì )影響壓榨速度和出渣干度;

9、與物料接觸部件全不銹鋼制造,不會(huì )對物料產(chǎn)生二次污染;

10、不拆篩網(wǎng),高壓噴沖,清洗方便。兩半篩網(wǎng)可拆卸,清洗更加完好,可根據要求可增加清洗系統;

11、噴砂處理,造型美觀(guān);結構簡(jiǎn)單,易損件少,維修方便,費用低。








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